如何处理渗氮多用炉老化？

如何处理渗氮多用炉老化？

渗氮多用炉使用老化是指氮化罐长期使用后，炉内氨分解率明显上升，部分氮化能力丧失的现象。其本质是罐壁(包括炉内氨管)由于氨分解率的催化作用增强，氨的消耗增加，氮的控制也有可能丧失，氮的制品不能满足技术要求。渗氮多用炉老化怎么办？

普通家用渗氮炉罐和氨管采用18-8ti不锈钢制造。新型氮化物罐体表面的钝化膜可以防止氮的渗透，但是由于18-8ti中镍含量较低，仍会有渗透(通常渗透速度较慢，不均匀)。

随着渗氮多用炉次数和氮化时间的增加，内壁逐渐氮化。在相同的工艺、温度、时间和填充量下，氨的分解率逐渐增加。为了保证工艺所需的氮势NP，氮应反硝化。

炉龄的基本规律是炉内流量在一定时间内从慢速增加到无法控制的NP阶段。根据某炉的实际生产数据，炉的装载量与设备规定的炉的装载量大不相同。

因此，工件对氨分解率的影响是主要因素，炉缸吸引力[N]逐渐减慢，反映了实际情况。

众所周知，氨分解率越低，NP越高，氮化能力越强。但需要指出的是，氨分子分解产生的氮原子非常活跃。如果不被吸收，它们会以非常快的速度与稳定的氮分子结合，而钢表面不能被吸收。

当氨的分解率很高时，也就是说，大气中氨的比例越小，也就是说，氨浓度越小，接触到的表面积越少的钢片单位时间，分解产生的氮原子越少，氮化能力越低。

氨分解率越高，炉内氢浓度越高，也会影响氮原子的吸收。当然，如果大气中全是氨，也就是分解率为0，不产生氮原子，当然没有氮化。

因此，生产中合理分解率低，氨消耗量急剧增加，与气流冲击工件不平衡，无法控制的温度，不均匀的渗透层和工件变形，也有人难以控制氮化。

分解率和NP也由复合层控制。在合理的NP条件下，有助于加快氮化速度。