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福建多用炉控制系统

  • 所属分类:福建控制系统

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  • 发布日期:2020/07/27
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多用炉控制系统

 多用炉控制系统结构特点


    1)炉内装有碳化硅马弗,加强对流作用,改善温度及气氛的均匀性,减少工件加热变形;采用平整的碳化硅炉底,受力均匀,传递平稳,炉底及工装寿命长;由于采用碳化硅材料,能有效地防止清洗剂残留物或防渗涂料在炉底表面形成玻璃化物质;冷链驱动,工件从加热室到冷却室由炉底的两根闭合链条将工件推送到冷却室,传动平稳、可控,且料盘不受拉应力,寿命长。


    2)淬火油槽独特设计:采用4个强力搅拌器,每个5. 5kW,以期用高流速将工件入油初期形成的气膜冲破,从而实现快速冷却,实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍;每个搅拌器配有相应的导流系统,以保证淬火油能够均匀、高速地通过所有工件,淬火变形小,从而保证达到所期望的淬火性能;搅拌电动机采用变频驱动,这样可以随意调节所期望的流速,以优化冷却过程。


    (3)应用实例  该设备适用于大型工业齿轮的渗碳淬火处理。


    例1,风力发电设备齿轮,材料18CrNiMo6-7,单件质量300kg,渗碳层深度3.2mm,装炉量12件,3600kg,渗碳温度935℃,处理周期72h。


    例2,柴油机齿轮,材料18CrNiMo6-7,渗碳层深度2.8mm,装炉量4600kg,渗碳温度935℃,处理周期54h。


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