多用炉的热处理工艺研究

      箱式气体渗碳氮化热处理自动生产线是成套机组。该生产线由加热炉、清洗机、回火炉、推拉车、备料台等组成，控制系统及主要执行元件采用国外先进国家进口原件，可实现全自动或手动操作，该成套设备既适用于单品种大批量生产，也适用于多品种小批量生产，操作简便，运转成本低，可实现产品的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、退火、正火等热处理工艺。

    为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，多用炉厂家以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，多用炉厂家控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。

    为了研究主要的影响因素，设计如下试验方案：

    ①材料： 20CrMoH（J9=30-36HRC）或日标SCM420

    ②为了保证试验数据的真实有效，试样均为实际生产零件。

    ③试样数量：每炉（320件）随机抽取20%的抽样。

    ④抽样方式：随炉随机抽样。

    防爆电加热器是一种用于防爆场合的以电力转换为热能的一种设备。用于对活动或停止的液态、气态、固态介质的升温、保温、加热。 作业原理 　　流体防爆电加热器是一种耗费电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在作业中低温流体介质经过管道在压力效果下进入其输进口，沿着电加热容器内部特定换暖流道，运用流体热力学原理描绘的途径，带走电热元件作业中所发生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到技术需求的高温介质。电加热器内部控制系统根据输出口的温度传感器信号主动调理电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置当即堵截加热电源，防止加热物料超温致使结焦、蜕变、碳化，严峻时致使发热元件烧坏，有用延伸电加热器使用寿命。