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多用炉热处理工艺研究

发布日期:2018-11-07 作者: 点击:

 为了提高效率并有效降低成本,采用剃齿工艺,工艺路线为:齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品,即在热处理后不对齿轮进行精加工,关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证,通过分析,该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变,以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间,因齿轮内孔和端面是检验和安装基准,内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此,控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。


     1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,多用炉厂家要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉


     2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。

  3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。

  4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

  5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。

  6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)

  7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

  8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

多用炉厂家

    为了研究主要的影响因素,设计如下试验方案:

    ①材料: 20CrMoH(J9=30-36HRC)或日标SCM420

    ②为了保证试验数据的真实有效,试样均为实际生产零件。

    ③试样数量:每炉(320件)随机抽取20%的抽样。

    ④抽样方式:随炉随机抽样。


    多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因,在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。


    工作原理:炉体设多层炉床,自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入,炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位,偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同,在耙齿的翻动和推动作用下,物料呈“S”型自上而下逐层下落,与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。


    设备组成:由圆筒形炉体、中空转轴与传动装置,耙臂与耙齿、加出料装置、烟气净化装置和返烧装置等组成。


本文网址:http://www.jswxrcl.com/news/434.html

关键词:多用炉厂家,渗氮多用炉厂家,热处理多用炉厂家

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