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使用热处理多用炉炉型的选择

发布日期:2019-01-11 作者: 点击:

  1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉


    2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。


    3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。


    4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。


    5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。


    6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)


    7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。


    8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。


    9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,多用炉厂家而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。


    多用炉的启炉操作


    前门开、升降台下位、中门关、推拉链原始位----工艺介质、安全介质供应正常----合总电源----电压开----K3开后室、前室、油池循环----K1开油冷却泵----检查油位----加热开----MP270的K5设定炉温、油温(115℃),开始阶梯升温----200℃*4h----400℃*4h(开始给氮气5 m3/h)----600℃*2h----800℃*1h----废气燃烧点燃----供气开----MP270的K5设定碳势开始空渗----约30分钟中门两孔冒火----开火帘----关前门----约20分钟废气口冒火----开始缓慢阶梯升碳势----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空渗完毕将空炉参数调整为920℃* Cp 0.6----半小时后即可装炉生产。

多用炉厂家

    结构特点


    1)炉内装有碳化硅马弗,加强对流作用,改善温度及气氛的均匀性,减少工件加热变形;采用平整的碳化硅炉底,受力均匀,传递平稳,炉底及工装寿命长;由于采用碳化硅材料,能有效地防止清洗剂残留物或防渗涂料在炉底表面形成玻璃化物质;冷链驱动,工件从加热室到冷却室由炉底的两根闭合链条将工件推送到冷却室,传动平稳、可控,且料盘不受拉应力,寿命长。


    2)淬火油槽独特设计:采用4个强力搅拌器,每个5. 5kW,以期用高流速将工件入油初期形成的气膜冲破,从而实现快速冷却,实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍;每个搅拌器配有相应的导流系统,以保证淬火油能够均匀、高速地通过所有工件,淬火变形小,从而保证达到所期望的淬火性能;搅拌电动机采用变频驱动,这样可以随意调节所期望的流速,以优化冷却过程。


    (3)应用实例  该设备适用于大型工业齿轮的渗碳淬火处理。




本文网址:http://www.jswxrcl.com/news/438.html

关键词:多用炉厂家,渗氮多用炉厂家,热处理多用炉厂家

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