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多用炉的操作流程

发布日期:2021-11-26 作者: 点击:

多用炉的操作流程

  

启炉:


1.接通电源。


2.接上控制电压开关,"转换器电源启动"。


3.等系统启动完毕后,打开后室扇,油搅拌器转到自动,前室的风扇转到自动,启动油冷泵。


4.对各种机械运动进行全面检查(升降台.开门.推拉链条的工作;循环风扇.油搅拌平稳及噪音)是否正常,及时处理异常情况,确保设备正常动作。


5.接通“控温开关”,启动后室温控制,升温根据多用炉升温曲线。


6.启动油槽加热,等油温达到设定值后,检查淬火油位是否达到标准油位高度,如果油位太低要及时加淬火油,使其达到规定的高度。


注:调质油位应以油搅拌器慢速搅拌。

热处理多用炉

7.升温同时检查配气系统各供气压力是否正常,确保设备供气正常。在400℃以后,要通入少量的氮,以保护后室炉内部构件。


8.打开排气烧嘴截止阀,按“废气点火”按钮点燃排气烧嘴,检查燃烧器工作是否平稳,打开前门火帘的截止阀,在火焰控制器上按下红色指示灯,火幕熄灭后关闭前门,前室换气完毕再打开前门,观察火帘和前门联锁是否正常。高压充氮前室操作是否正常,前室换气时间是否正确。关上前门时要检查炉压是否正常,一般来说,大约3M3/h的氮气流量应能达到240Pa左右炉压。


9.多用炉后室温达800℃以上,按“废气点火”点燃废气烧嘴,接通“供气开”,开始供气,供气量按甲醇3L/h,氮气3.3M3/h计。需要注意的是,初供一般不能在800℃以下供气,温度过低时无法保证中心排出火焰稳定燃烧。


10.等中间出口喷出火焰稳定在250毫米左右后,点燃前门火帘,关闭前门。若火焰较小或不稳定,则可在关机前适当增加供气量。


11.等后炉压稳定后,再检查炉压是否正常,然后按空渗法进行空渗。


注:只有当中心门排出口喷出火焰稳定后,才能关闭前门,否则有爆炸危险,会导致设备严重损坏和严重人身伤害。

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关键词:多用炉,渗氮多用炉,热处理多用炉

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